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合理设计模具结构

2017-08-08 09:56:39
发布者:宏远机械

冲压模具设计的合理得当,是延长其使用寿命的重要环节。正确设计模具结构,应保证在正常的使用条件下没有产生冲击破裂和应力集中的可能,因此,在设计模具时应尽量使各部分受力均匀,注意避免尖角、内凹角、壁厚悬殊、扁宽薄壁截面等结构,以免产生过大的应力集中,引起热处理变形、开裂和使用过程中脆性破裂或旱期热裂。同时,选择合理的模具间隙,也是冲件质量和冲压模具使用寿命的重要保障。

为延长模具寿命,在进行模具设计时,应着重考虑以下方面。

(1)设计凸模时   留意导向支撑和保护。特别是设计冲小孔凸模或尺寸较小的凸模时   采用自身导向和保护结构。

(2)对夹角、窄槽等薄弱部位,为了减少应力集中,要以圆弧过渡,圆弧半径R可取3~5mm。

(3)对于结构复杂的凹模采用镶拼结构,可减少应力集中。

(4)冲压成形模具的凸模、凹模的圆角半径的选择要合理。该处的圆角半径对成形过程中坯料的流动和成形力会产生很大的影响,选择不恰当,就会影响模具的寿命。

(5)合理增大模具间隙,可以改善凸、凹模工作部分的受力状态,使冲裁力、卸件力和出件力下降,可以有效降低凸、凹模刃日的磨损速度。

(6)在多工位级进模的结构设计中,要做好粗、精两级定位;做好防跳料、带料、工艺接日(接刀日)形式的设计等。


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